TPR橡塑材料一種高彈性、高強度、高回彈，同時具有注射成型加工特性的彈性材料。TPR環(huán)保無毒安全，廣泛適用于各種硬度、著色、觸感柔軟、耐氣候、耐疲勞、耐高溫、加工性能優(yōu)異，不需硫化，可回收再利用，既可單獨成型，又可與PS，PE，PP，ABS，尼龍等硬塑料包覆粘結(jié)二次注塑成型。

采用TPR橡塑材料和PP塑料包膠共同注塑成型，又稱TPR包膠PP。TPR易于與PP硬膠結(jié)合，TPR材料的配方?jīng)Q定其表面耐磨性。

TPR材料和PP結(jié)合牢固，產(chǎn)品表面舒適柔軟，觸感好，TPR材質(zhì)配色好，帶來色彩斑斕的產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的美感，提高附加值。TPR橡塑材料包膠PP塑料一般選擇硬度范圍在30~80A之間。

常規(guī)的TPR橡塑材料包膠ABS存在許多問題，如粘結(jié)不牢固、表面效應(yīng)差、收縮劇烈、注塑頭容易斷裂、不能大面積包覆、包膠部分易磨損、缺膠等常見現(xiàn)象。

TPR橡塑材料適用于各種工具手柄，把手，游戲機手柄，電動牙刷，溫度計，音響旋鈕，電器箱，儀表箱，電子掃描盒等。

TPR橡塑材料包膠應(yīng)用到手柄行業(yè)具有的特點：

1、TPR包膠PS、PE、PP、ABS、尼龍等手柄制品手感很好，觸感柔軟，符合人體工學(xué)；

2、防滑省力，而且容易著色及加工，設(shè)計空間較大；

3、良好的抗震性、良好的回復(fù)能力、抗沖擊能力；

4、產(chǎn)品無危險，無毒，無惡臭，環(huán)保，FDA標準，對環(huán)境、設(shè)備和人員無傷害。經(jīng)過ROHS,FDA,EN71-3等級檢測；

5、耐候性能優(yōu)異(-30℃)，耐一般化學(xué)物質(zhì)；

6、顏色鮮艷、絕緣強、不褪色、耐磨、抗拉、耐曬；

7、具有可調(diào)節(jié)的物理性能和軟硬性能、耐溫性、耐溫性、耐溫性，不僅可以根據(jù)客戶需要設(shè)計配方，而且產(chǎn)品邊料也可以循環(huán)再制，降低生產(chǎn)成本并節(jié)省工時；

8、加工設(shè)備簡單，適合注塑或擠出機加工成型，節(jié)省生產(chǎn)空間；

9、縮短加工周期，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。

TPR橡塑材料應(yīng)用到手柄行業(yè)經(jīng)常有客戶反饋有發(fā)粘的問題。作為18年熱塑性彈性體TPE\TPR材料生產(chǎn)廠家的國豐橡塑給出了以下2點解讀。

1、潤滑劑添加比例過多。

TPR橡塑材料生產(chǎn)廠家會加入一些表面潤滑劑來改善材料或制品的光滑性。但如果超出了一定限度，多余的潤滑劑就會出現(xiàn)(遷移)到材料或產(chǎn)品表面，并與粘合劑接觸，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

處理方法：在生產(chǎn)TPR橡塑材料時，蕞好是用手摸一摸。但是要注意添加比例，否則本來想要得到光滑的手感，但是蕞終產(chǎn)品會出現(xiàn)粘膩等不良影響。

2、成型溫度太高。

TPR橡塑材料表面比樹脂更易粘附。

主要原因：低分子量聚合物、增塑劑和穩(wěn)定劑老化遷移到表面。

由于注塑加工溫度過高，熱分解生成低分子量聚合物是導(dǎo)致粘度的主要原因。成型機定溫雖不能達到熱解溫度，但成型過程所產(chǎn)生的剪切熱有時會使成型機暫時處于高溫狀態(tài)。

應(yīng)對之道：針對TPR橡塑材料廠家，降低成型溫度及剪切力。此外，產(chǎn)品在高溫環(huán)境下使用也易出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，TPR橡塑材料生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員對穩(wěn)定劑、潤滑劑的選擇更加應(yīng)該重視。